我国仪器仪表行业发展突破八大关新时代

我国自动化控制系统及现场和关键精密测试，与国际水平总体上仍有10～15年的差距。我国技术突破需迈八大关。

现代工业仪器仪表的发展，不但取决于产品技术水平，而且涉及工程应用技术。近年来，不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展，通过承担国外控制系统和产品的工程应用，掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展，我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难将进一步增加。

我国自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器，与国际水平总体上仍有10～15年的差距。我国仪器仪表技术突破需迈八大关。

突破一：提高高新技术<其中来自畜牧养殖业的部分已超过30%。/p>

国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术，而国内才开始起步。

突破二：提高数字化、智能化、集成化水平

现代工业仪器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、络化和集成化，而我国产品一般常规品种居多，智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及仪表集成为例，由于基础较弱，进入数字控制技术时代以后，差情节严重的距更大。

突破三：提高产品可靠性

现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性，我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如，我国自行研发的分散型控制系统DCS和电磁流量计，这些产品的基本性能和功能已接近国际水平，但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。

突破四：提高自动化程度

例如高性能光电直读，国外仪器真空度由电脑实时监控，而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。