凯恩伯格新技术解决木塑复合材料生产的疑难.源泉

BKG水下造粒机切刀

木塑复合材料如今已得到越来越广泛的使用。在聚合物中加入木纤维或木粉料，一方面可大大降低原材料的成本，另一方面则增强了材料的物理性能。木塑复合材料不受气候影响、不变形，因而特别受到建筑行业的青睐，以用来替代昂贵的实木或热带雨林木材。

木塑工艺配方对机器设备提出了高要求，比如要求挤出机塑化元件耐磨和耐腐蚀，以及确保拉条切粒系统不会使切粒条破损等。为此，德国凯恩伯格集团（Kreyenborg）和下属分公司BKG公司联合推出了相应的解决方案。

1.凯恩伯格齿轮泵GPE系列

木塑材料由于添加了木料，因此具有很强的研磨性，同时由于受到水分（降解会使水分含量高达10%）、阻燃剂和其他添加剂的影响，使木塑材料具有很强的腐蚀性。基于此，凯恩伯格5年前就开始为木塑挤出生产线研发耐研磨、耐腐蚀的熔体泵并最终推出了GPE系列产品。

GPE系列齿轮泵在制造过程中，由于得到了特殊的处理，从而保证了其耐研磨及耐腐蚀性。同时，由于采用了最优化的流道设计，可以防止物料在输送过程中发生降解。

该系列齿轮泵以其坚固、高效、持久及经济的特性，可为木塑挤出生产商创造巨大效益。例如，一家木塑挤出生产商（产量为2?000kg/h，物料中木质填料含量达到70%），所用的凯恩伯格熔体泵的寿命比其之前所用泵的寿命提高了5倍，从而令其大大节省了熔体泵备件的更换成本。

双方打破了合并、收购传闻G水下切粒系统

使用传统的拉条切粒系统，在木料含量超过40%时，切粒条就会出现破损。而采用凯恩伯格旗下 BKG公司的水下切粒系统，即使生产含65%的木质填料，也不会出现断条问题。对于同一条生产线，只要对系统稍微调节一下，就可以生产不同大小的粒子。