让黑色污染造福社会化工机械网贸易

——记国家技术发明二等奖成果固相力化学反应器及其应用

在提高产品性能的同时减少环保压力，是近年来高分子材料的研发重点，高效、经济、环保的关键设备和技术的不断涌现，为高分子材料的制备、加工和回收利用提供了技术支撑。四川大学高分子研究所开发的“固相力化学反应器及其在高分子材料制备和加工中的应用”技术，对于解决废弃橡胶“黑色污染”这一世界性难题提供了一个新的解决方案，不久前该项目荣获了国家技术发明二等奖。

据徐僖院士介绍，这项技术发明了具有强大剥离、粉碎、分散、混合、力活化和力化学反应等多重功能的固相力化学反应器，建立了高分子材料固相力化学制备和加工新技术。这项技术已获得5项授权发明专利，主要有三方面的创新：一是突破传统设备局限，在常温下实现韧性高分子材料的超细粉碎，诱导力化学反应；二是发明了高分子材料固相剪切粉碎复合新技术，实现碳纳米管的切割，层状无机物的剪切剥离及聚合物的纳米复合，为开发高性能高分子材料提供新途径；三是发明了废弃橡胶常温超细粉碎和固相力化学脱硫新技术，为资源节约提供新方法。

在采访中得知，徐僖院士带领课题组，从基础研究、小试到建成可连续生产的固相力化学加工示范生产线，历经了12年的艰苦探索。目前已有多项成果得到推广应用，其中较为典型的是废弃橡胶的常温超细粉碎和脱硫。

据介绍，废旧橡胶粉碎和活化新技术采取以常温法为主的技术路线，在保持适当胶粉粒度的基础上，着重提高胶粉的生产效率、表面活性和分散性，开发不同粒径的高表面活性的轮胎用胶粉，沥青改性用胶粉、塑料用胶粉、建材用胶粉等胶粉系列产品。徐僖院士告诉，利用固相力化学反应器的常温固相剪切和三维应力场作用，通过调控挤压、剪切力等条件，便可在常温下将废弃橡胶粉碎制成微米级的脱硫胶粉；再把脱硫胶粉与其它材料掺混，即可用于道路工程和沥青铺设、橡塑制品、体育运动地面材料、建筑材料和农用材料等领域。

用胶粉改性沥青铺没的公路与普通路面相比，可延长使用寿命1~ 倍，降低噪音50%~70%，提高路面的耐热，耐寒性，增强防滑性，进而缩短刹车制动距离，提高道路安全系数。今后l0年是我国公路大发展时期，光是高速公路建设每年就要使用500万吨以上的高性能道路沥青。如果采用国产胶粉改性沥青，可为国家节约大量外汇。

据介绍，目前韩国已发明了由胶粉、沙子、水泥等制成的铁路轨枕，这种轨枕具有抗冲击和耐腐蚀等优点，并能减少火车行驶的噪音和震动，该技术已获得美国专利。此外，在美国、加拿大、日本、波兰及南美等地，铁路岔道口已开始大量采用胶粉铺面板取代传统混凝土铺面。这种胶粉铺面板使用寿命长，还可降低载重车辆对路面的冲击，减震降噪，而且是良好的绝缘材料。